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      產品中心

      棒材穿水設備


      穿水工藝理論簡介
      QTB工藝技術
      一、理論基礎
      1、工藝名稱:帶肋鋼筋表面淬火及自回火——QTB工藝
      產品質量性能控制的柔性化生產,是軋制技術發展趨勢中最有代表性的技術之一。為充分發揮材料的潛能,節約資源,對于同一化學成分的鋼坯,在軋制過程中通過采用不同的工藝控制,就可生產出不同級別的產品。帶肋鋼筋的表面淬火及自回火——QTB工藝,就是為了適應這一發展趨勢而發展起來的。
      2、控制原理
      該工藝過程的控制原理如下圖所示。在淬火階段,當棒材離開終軋機時,需劇烈水冷,在棒材表面形成冷硬層,冷卻速度高于形成馬氏體速度,以獲得粗大馬氏體;在回火階段,熱量從溫度仍很高的棒材芯部傳到已淬火的表面,使在第1階段得到的馬氏體得到自回火;第3階段是在冷床上,棒材芯部未轉換的奧氏體進行半等溫相變。


      由于在棒材表面形成了回火馬氏體組織,可提高其屈服強度約150Mpa,可代替影響材料韌性的進一步加工處理。產品在具有高強度的同時,保證.了足夠的韌性,產品質量好于熱軋加空冷的微合金鋼及低合金鋼產品。而且由于碳當量較低,采用QTB工藝后的帶肋鋼筋還可獲得較好的焊接性能。
      此工藝中,終軋溫度、淬火時間、水流量是淬火工藝的關鍵參數,淬火過程又決定了一個特定的回火溫度,這些因素決定了回火馬氏體環面積所占的比例,并將最終決定產品的力學性能,尤其是抗拉性能。
      二、穿水目的及要達到的效果
      1、穿水目的:棒材通過成品軋機后,經過穿水設備將軋件迅速冷卻,再經棒材自回火,使產品性能達到提高。穿水后組織為心部:鐵素體+珠光體;外層:回火馬氏體。
      2、效果:將HRB335的原料經過穿水,產品性能滿足GB1499-1998標準中HRB400要求。且平均值高于國標: Rel≥420Mpa; Rm≥560Mpa;A≥17%
      三、工藝設計及設備布置

      1、原料成分的設計

      C(%)
      Si(%)
      Mn(%)
      S、P(%)
      Ceq (%)
      ≤0.25
      ≤0.8
      ≤1.6
      ≤0.045
      >;0.41

      2、軋制規格:

      06~050帶肋螺紋鋼筋
      010~0150棒材
      3、軋制速度:35米/秒
      4、場地要求:設備的布置距離8-35米


      控軋控冷技術(TMCP)

      一、理論基礎:

      1、工藝名稱:

      控制軋制和控制冷卻(TMCP)

      控制軋制(Controlled rolling)是指在熱軋工程中通過對金屬的加熱、變形、溫度的合理控制,使熱塑性變形與固態相變相結合,以獲得細小的晶粒組織,使鋼材具有優異的綜合力學性能的軋制工藝。

      控制冷卻( Controled cooling)是指對奧氏體晶粒大小的控制,對軋制過程冷卻工藝參數的合理控制(始冷溫度、終冷溫度、冷卻速度),來達到改善鋼材組織和性能的目的,主要是通過使奧氏體晶粒細化,控制和抑制最終的鐵素體晶粒長大和細化的過程。

      2、控制原理:

      該工藝過程的控制原理是控制中軋溫度兩相區( 850-900C )和最終溫度800°C,最低冷卻溫度500°C

      3、經濟效益:

      TMCP工藝的開發帶來的經濟效益是很明顯的??晒澥掍撥囬g生產成本5-10% ;

      二、目的及要達到的效果

      1、目的:棒材通過中軋和精軋冷卻控制后,通過鐵素體的晶?;捅砻嫜趸瘬p失的減少,使產品性能達到提高。

      2、效果:將HRB335的原料經過TMCP工藝后,

      產品性能滿足GB1499-1998標準中HRB400要求。且平均值高于國標:Rel≥430Mpa ; Rm≥570Mpa ; A≥17%

      三、工藝設計要求

      1、原料成分的設計(要求轉爐煉鋼、成分均勻)

      C(%)
      Si(%)
      Mn(%)
      S、P(%)
      Ceq (%)
      ≤0.45
      ≤0.8
      ≤1.6
      ≤0.045
      >;0.41

      2、軋制規格:中10~~中150棒材

      3、軋制速度:26.5米/秒

      4、場地要求:設備的布置距離8-35米


      設備及理論簡介

      型材智能型打包機是為適應現代型材快速軋制節奏所特有的設備,它是集成電氣、機械.液壓為一體的設備,具有很高的獨立使用和適應能力,為現在的型材產線生產構筑了獨特的“風景線”,而智能打包機頭,則成為風景中“閃光點”。目前,國內鋼鐵生產企業,智能型打包機設備廣泛依賴進口(國外設備生產廠商主要有:瑞典圣德斯、美國摩根公司、德國西馬克公司)。打包機頭作為打包機的核心組件,是衡量設備整體先進性的重要標志。為縮小打包頭產品在技術和品質上與國外一流生產企業的差距,順應國內外軋鋼機槭產品技術發展上的趨勢,進一步緩解國內單一依賴進口的現狀,通過引進消化吸收國外先進技術,經過自主創新,成功開發出具有自主知識產權的智能型打包頭設心備??蓮V泛應用于冶金軋銅領域,從而全面替代進口產品,最終實現智能型打包機打包頭的國產化。
      智能型打包頭主要由以下五個部分構成:
      1.用于扭結的扭結機構
      2、用于剪切打包線的剪切機構
      3.用于夾緊線頭的夾緊機構
      4、液壓閥裝置
      5、電氣設備
      由公司自主研發的用于高速線材軋制螺紋鋼的水冷技術及其裝備。
      該項水冷技術及其裝備是目前解決高速線材軋機軋制螺紋鋼的水冷卻工藝的關鍵設備。是提高螺紋鋼內在質量的重要手段,也是提高軋制速度、減少堆鋼事故、提高企業經濟效益的有效途徑。同時,也是節約能源(材料)、清潔生產環境、提高企業環保水平的重要標志。
      特點之一,就是可以對高速運動的螺紋鋼進行噴水冷卻。以控制其軋制溫度。
      特點之二,水冷噴嘴的冷卻方式可減小螺紋鋼的穿炎阻力,該項水冷卻技術在對螺紋鋼噴水冷卻的同時,能夠最大限度地減少水對高速運動的螺紋鋼的穿水阻力,有效地控制了堆鋼事故的發生。
      我們在這里之所以積極宣傳和介紹該項水冷技術及其裝備,旨在提高各高線廠軋制螺絞鋼的技術裝備水平和節能環保水平的機會,讓我們共創雙贏。
      提高企業經濟效益和社會效益,給我們一個合作的機會,讓我們共創雙贏。
      0555-3553963
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